通過式拋丸機的加工過程不受成品工件的尺寸，形狀和重量的限制。鋼丸是通過機械手段實現(xiàn)高速的，并以很長的距離投射在零件的表面上，這稱為拋丸。

將鋼丸投射到鑄件上，然后將型砂和鋼丸清理掉。用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去除黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。鋼丸被投射到鋼板表面并具有各種形狀，以進行預清理。對于承受可變應力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會進行噴砂處理以消除應力并改善疲勞強度的外觀。

通過式拋丸機的拋丸精加工限于用于去除鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工過程。 零件經(jīng)噴砂處理后，可以在噴射流中連續(xù)更換和清潔零件，以達到均勻拋丸的要求。通過式拋丸機的拋丸原理是基于高速彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。 每個彈丸壓痕都有三個不同的結(jié)構(gòu)。在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應力從五個方向瞬時發(fā)生。中間層在五個方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線的脆性層迅速掉落。幾乎同時，將彈丸向前推動以產(chǎn)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個區(qū)域同時發(fā)生并同時存在。
為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達到其脆性破壞變形，因此需要適當?shù)膲汉凵疃龋氂羞m當數(shù)量的塑性變形區(qū)。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落。基質(zhì)越脆，越好。 因此，應合理選擇通過式拋丸機的工藝參數(shù)。